水分超标易形成水合物，造成管道冰堵、内壁腐蚀；
重烃组分冷凝析出液态烃，会损坏调压阀、压缩机等关键设备，同时存在爆燃安全隐患。
为实现全天候同步监测微量水分与重烃冷凝风险，场站采用MICHELL Condumax II 水露点分析仪 + OptiPEAK TDL600 烃露点分析仪成套防爆分析小屋系统，双仪表联动在线监控干线天然气，双重保障管网安全稳定输送。
防爆高危作业环境
天然气分输站属于 1 区爆炸危险区域，全部分析仪表、管路、电气配件必须具备完整防爆认证，符合国家管网设备安全准入标准。
双组分高精度检测需求
管道天然气水露点常年低至 - 40~-70℃，微量水分达 ppm 级；同时需精准捕捉微量重烃，监测烃露点变化，两套测量原理不同的仪表需同步稳定运行、互不干扰。
介质杂质干扰严重
气源携带粉尘、润滑油、重组分杂质，极易污染传感器，造成测量漂移、失真，需要一体化预处理系统统一过滤、稳压、稳流。
7×24 小时连续在线监测
管网全年不间断输气，仪表需长期低漂移运行，减少停机标定维护；测量数据需实时上传场站 DCS 系统，超限自动报警、数据留存溯源。
狭小防爆小屋集成安装
现场分析小屋空间紧凑，两套仪表、预处理管路、控制箱、报警装置需紧凑布局，兼顾运维操作空间与防爆安全规范。
核心优势
量程覆盖 - 100~+20℃露点，可精准测量管道极低含水量，低检测 0.01ppm 水汽；
防爆一体化外壳，Ex 防爆认证适配天然气危险区；氧化铝传感器耐油、耐烃污染，长期运行漂移小，维护周期长达 6~12 个月；
本地大屏显示露点 /ppm 数值，4-20mA 信号远传中控，按键面板可现场查看历史曲线、故障自检。
现场作用
实时监控天然气水露点，提前预判水合物生成风险，避免管道、阀门冰堵与内壁腐蚀，满足管网水分管控标准。
核心优势
采用 TDL 可调谐激光光谱测量原理，无接触式光学检测，不受水汽干扰，精准识别乙烷至癸烷全组分重烃；
无易损耗传感探头，不存在液体烃浸润损坏问题，抗油污、粉尘能力强；
宽量程烃露点测量，可捕捉微量重烃冷凝趋势，快速预警液态烃析出；同样具备防爆认证，适配场站危险区域；
独立信号输出，可单独上传烃露点数据，设置高低限报警，实时监控重烃超标风险。
现场作用
弥补水露点仪表无法检测重烃的短板，精准预判天然气中重组分液化，保护调压、过滤、计量设备不被液态烃侵蚀，规避液烃积聚带来的安全隐患。
多级精密过滤器滤除粉尘、液态油滴，同步保护水分、烃露点两套核心传感器；
减压阀、缓冲压力表分级稳压，将高压天然气平稳降至仪表标准工作压力；
旁路循环回路保障样气实时置换，消除测量滞后；全管路无泄漏，适配防爆小屋密闭工况。
双参数同步管控，完整把控天然气气质
Condumax II 监测水露点、OptiPEAK TDL600 监测烃露点，两套数据同步上传场站 DCS 中控，运维人员可同时掌握水汽、重烃两项关键指标，同步规避冰堵、液烃冷凝两类重大管网风险。
两种测量原理互补，抗干扰能力大幅提升
黑斑冷镜光学式露点 + 激光原理烃露点组合，互不交叉干扰，即便气源杂质波动，两套设备仍能保持测量稳定，解决单一仪表无法覆盖全气质风险监测的痛点。
长期稳定运行，降低场站运维压力
Condumax II 耐烃污染、OptiPEAK TDL600 无耗材光学检测，两者维护周期均远长于传统仪表，大幅减少停机标定、清洁频次，保障全年不间断在线监测。
一体化防爆成套方案，符合管网标准化建设
整套分析小屋集成双仪表、预处理、报警、控制模块，布局紧凑规范，全匹配国家管网华南公司场站设备准入、安全生产标准化要求，具备在全省各分输站批量复制落地的条件。
数据完整可溯源，满足安全合规考核
两套仪表自动存储历史测量数据，超限自动声光报警并上传中控记录，作为天然气气质检测、安全生产台账的有效凭证，助力场站完成安全考核。
咨询电话