AII 氧气监测仪的定期维护核心在于定期校准、传感器维护、气路管理、电气检查与环境控制，以下是具体使用事项，覆盖日常操作、定期维护、故障排查与安全规范，确保设备长期稳定精准运行。
开机准备：开机前将流量控制阀置于旁路状态，避免常量氧直接冲击微量氧传感器；预热阶段（通常 10 分钟）完成样气旁路吹扫，待仪器稳定后再切换至测量模式。
样气参数控制：压力控制在 0.4-0.6MPa，流量按手册设定（如 0.2-10L/min），确保样气干燥、除尘、除油，防止传感器污染。
关机流程：高浓度样气测量后，先切换至旁路吹扫 5-10 分钟，待读数恢复正常范围再关机，避免传感器过载。
环境要求：工作环境温度 5-45°C，湿度 10%-90% RH（无冷凝），远离高温、强酸碱、强磁场及振动源，避免阳光直射。
| 维护项目 | 周期 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 校准 | 常规 1-3 个月 / 次；高要求每月 / 次；特殊工况（如低氧）可缩短至 2 周 / 次 | 1. 使用经认证的标准气体（浓度接近测量范围）2. 记录校准前后读数，计算漂移量3. 漂移超阈值（如＞2% 量程）时，缩短校准周期并评估传感器状态 |
| 传感器维护 | 日常检查；寿命预警期（标称寿命 80%）每周监测 | 1. 检查响应时间（T90）、零点漂移、重复性2. 清洁传感器表面，避免油污、粉尘附着3. 记录启用时间，按型号标称寿命（24-32 个月）设更换预警，低氧工况 24 个月、空气工况 32 个月跟踪 |
| 气路系统 | 每周检查，每月深度维护 | 1. 检查管路是否泄漏、堵塞或损坏，用肥皂水测试接口2. 清洁 / 更换入口过滤器，多尘环境增加频次3. 用惰性溶剂清洗管路，确保气路畅通 |
| 电气与连接 | 每月检查 | 1. 检查电源线、信号线有无磨损、破损，端口连接牢固2. 测试电源稳定性，确保电压符合要求3. 紧固端子，防止接触不良 |
| 外壳与散热 | 每周清洁 | 1. 用干燥软布擦拭外壳，避免液体渗入2. 检查散热口无堵塞，保证通风良好 |
三、传感器管理
寿命管理：电化学传感器标称寿命 24-32 个月（XLT 系列可达 60 个月），高湿度、高腐蚀性环境会缩短至 12-18 个月，低氧干燥环境可接近上限。
更换指征：响应时间明显延长、零点漂移频繁、读数重复性差，或达到标称寿命时，立即更换原厂传感器。
更换流程：断电→拆卸传感器→安装新传感器→复位校准→记录更换时间与批次。
无显示：检查电源连接、电池电量，更换电源适配器或电池。
读数异常：排查样气是否污染、流量是否稳定；执行校准，若漂移过大则更换传感器。
气路泄漏：用肥皂水检测接口，更换老化管路或密封圈，重新紧固连接。
报警失灵：检查报警设置、接线是否正确，更新固件或联系售后。
安全操作：避免传感器暴露于高浓度氧（如＞1000ppm），防止加速损耗；校准与维护时，确保样气排放至安全区域。
维护记录：建立台账，记录校准数据、传感器更换时间、故障处理情况，便于追溯与趋势分析。
备件管理：提前备货常用备件（传感器、过滤器、密封圈），确保快速更换。
样气预处理：安装干燥器、过滤器、稳压器，减少水分、粉尘、油污对传感器的影响。
校准气体选择：微量氧测量可用环境空气校准（部分型号支持），高精度测量需使用标准气体，浓度接近测量范围。
固件升级：定期查看厂商，更新固件以修复漏洞、优化性能。
专业维护：复杂故障（如电路板故障）及时联系 AII 服务商，避免自行拆卸导致损坏。
咨询电话