环境温度:-5℃~+45℃,避免阳光直射、炉体高温辐射、冷凝结露,相对湿度 10%~90% 无凝露。
远离变频器、大功率电机等强电磁干扰,避开震动、敲击、粉尘飞溅点位,仪表壁挂 / 导轨安装牢固无松动。
供电:DC24V±10%(主流)、AC85~264V(面板款),电源稳压可靠,禁止与大功率负载共用电源回路。
管路优选不锈钢 316 / 紫铜管,禁用普通橡塑软管(氧气渗透造成数据偏高),螺纹 / 卡套紧固、全气路保压检漏。
样气必须前置预处理:除尘滤芯 + 除水冷凝 + 除油过滤器;含水、含油、含粉尘气体严禁直进传感器,进水会直接烧毁传感器(电化学 / 固态陶瓷通病)。
标配流量:100~500mL/min,严禁超流速、负压骤变、瞬时高压冲击探头。
传感器接口:KF40 / 三爪卡箍 / 螺纹选型匹配工艺,密封垫片完好,SIL 系列电气接头 IP67 防水防潮。
氧化锆探头:连续通电 48h 恒温预热稳定后才可标定;电化学探头通电 30min 待机稳定再投用,严禁开机立刻标定测量。
量程严禁超限
PPM 微量氧机型:不可长时间通入空气(20.9% O₂),超量程会加速电化学传感器电解液失效;误入高氧需用高纯氮气持续吹扫至读数回落再运行。
百分含量机型:禁止长时间>100% 氧、高压纯氧工况超设计参数使用。
禁用工况:样气含H₂S、Cl₂、氨气、酸性腐蚀性气体、重烃油气,必须加装化学过滤罐,腐蚀性气体会不可逆腐蚀传感膜片。
启停规范:停机先切工艺样气,通入高纯 N₂吹扫管路 5~10min 后再断电,隔绝残留腐蚀性介质浸泡探头。
零点标定(R1):高纯氮气(≤1ppm O₂);量程标定(R2):洁净空气 20.95% O₂或对应量程标气
❌严禁在常压空气里做零点标定,直接报超量程故障、零点漂移报废。
标气流量同日常工况(100~500ml/min),通气10~20min 读数平稳后再确认标定,屏幕出现 “----" 代表标定完成。
标定周期:
高纯惰性气体(氮 / 氩)微量氧:每月 1 次;
化工 / 含水含尘恶劣工况:每 15 天校准;洁净干燥空分工况 3 个月 1 次。
非专业人员禁止随意修改量程参数、滤波参数、4-20mA 输出配置,参数错乱会造成测量失效。
查看仪表故障红灯:亮灯代表流量异常、探头污染 / 失效、气路泄漏,立即切样气排查。
检查前置过滤器:积水、滤芯发黑立刻更换,冷凝杯每日手动排水防倒灌进水探头。
传感器清洁:用微湿无尘软布擦拭探头外表面,严禁液体灌入传感器腔体、有机溶剂擦拭传感膜。
耗材更换:预过滤滤芯:洁净工况 2~3 个月,粉尘 / 油污工况每月更换;精密 0.2μm 过滤芯半年更换。
传感器寿命参考:
电化学:12~24 个月;固态陶瓷 (SIL/OxyTx):2~3 年;氧化锆:3~5 年,数据持续漂移无法校准时直接更换探头。
排空管路积液,氮气吹扫后封闭气路进出口;仪表断电,置于干燥常温库房。
备用电化学传感器阴凉避光保存,禁止开封久置,开封后尽快上机使用。
读数飘移偏大:优先查漏气、滤芯进水、探头污染,不盲目反复标定;
仪表 HI 超量程报警:立刻切工艺气,氮气吹扫,排查是否进空气 / 超量程气体;
探头进水后不可通电烘烤,直接更换传感器。
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